裝載時應考慮兩個原則：一是催化劑不能從高處自由落下，另一個是確保在填充固定床時均勻分布。事實上，在實驗室條件下，當我們進行一些氣固反應時，我們也會進行類似的操作，但更復雜。催化劑床層的厚度和均勻性對其催化性能有很大影響
催化劑裝填過程中是否受到影響與催化劑的強度和形狀有關。一般來說，堅硬的球形催化劑較軟，而角片狀催化劑更容易承受跌落。（考慮得太仔細了，但在我們實驗室使用過程中，通常研磨得很細，破碎，基本上是毫米級的，實際上也是為了考慮均勻放置，確保性能均勻性和重復性）
填充是否均勻可能會影響氣體分布和催化劑利用率
對空氣分布的影響最為顯著。例如，在一個極端的例子中，兩個并聯反應器填充相同的深度和不同的空隙，其中一個比另一個高20%。然后，空氣流量比通常與孔隙比的6次方成正比。這意味著77%的氣體以154%的預定空速通過反應器。剩下的23%的氣體通過另一個反應堆，空速只有46%。間隙可大于3倍。其次，催化劑填充度對孔隙率有顯著影響。在規則片狀床中，孔隙度隨填充度的變化可超過10%，此外，它對壓力也有顯著影響。壓降通常 與空隙率的倒數成正比。在使用催化劑的過程中，固定床的壓降可增加約50%
當然，均勻性對溫度的影響有時是顯著的。對于一些依靠氣流控制床層溫度的反應，如乙烯存在下的乙炔加氫反應。（該反應通常用于熱催化，以提高乙烯純度并促進進一步聚合或其他目的）在氣體流動緩慢的區域可能會出現局部溫升
如何填充更好？一般標準是催化床深而窄，因此不規則的均勻性可以沿氣流方向調平。
